IoT“視える化”システム【 PinoT 】
IoTなら解決できる！？
こんなお悩みが増えてます！
- 必要最低限のIoTから
導入したい - 生産管理担当者の
負担を減らしたいんだけど - エネルギーを
視える化して削減できる？ - 進捗をリアルタイムで
知れたらなぁ - データを活用して
効率化したい - 古い設備からデータを
取り出してIoT化したい
でもIoTってハードル高そう
PinoTは
ここが違うお客様の疑問やご要望を
お聞きして最適な
システムをご提案
ちょっとした視える化の実現から工場全体のシステム化、
スマートファクトリーへのステップアップまで幅広い規模のシステム提案に対応します。
さらに！
様々な環境に合わせて
カスタマイズ！！
システムの基本部分のパッケージ化でコストを抑えながら、
工場独自の仕組みや工程への対応など、お客様のご要望に合わせてカスタマイズができます。
今までパッケージシステムではうまく合わなかったといったことにも柔軟に対応することができます。
御社独自の特徴に合わせたシステムのご提案から構築までお手伝いします。
視える化で一歩先へ
目的に合わせて賢く始めるIoT
視える化 フェーズ別活用ガイド
Phase 1みんなに視える化
現状を大勢の人に見てもらえる
状態を数値化してモニタ表示することで見たい情報の視える化を実現します。
【活用のメリット】
- 状態を数値で視える化できる
- 数値の視える化した情報を基に、自社で判断できる
- 来訪者に見てもらい、企業アピールに繋げられる
【システムと料金の目安】
| 項目 | 機器 | 費用 |
|---|---|---|
| 表示機器 | モニタ | ¥150,000～ |
| データ取得改造 | 制御盤改造など | ¥100,000～ |
| 集約PLC | PLC | ¥100,000～ |
| 表示ソフトウェア | - | ¥200,000～ |
概算費用¥550,000～
デジタル入力：32点／デジタル出力：32点
アナログ入力：8点（電流・電圧・熱電対・測温抵抗体）／アナログ出力：4点（電流）
Phase 2現場で視える化
細かな情報、見たい情報が取り出せる
タブレットなどを活用して個別の操作画面で、見たい情報を選択して確認。
日付ごと、設備ごと、項目ごとなどの情報が選択でき、情報の比較ができるようになります。
【活用のメリット】
- 現場担当者が細かな情報を把握できる
- 自分が知りたい情報を取り出すことができる
- 過去のデータまで遡って視ることができる
- 情報項目の比較が行える
【システムと料金の目安】
| 項目 | 機器 | 費用 |
|---|---|---|
| 操作機器 | PC、タブレット | ¥200,000～ |
| データ取得改造 | 制御盤改造など | ¥100,000～ |
| 集約PLC | PLC | ¥100,000～ |
| 表示ソフトウェア | - | ¥300,000～ |
概算費用¥700,000～
デジタル入力：32点／デジタル出力：32点
アナログ入力：8点（電流・電圧・熱電対・測温抵抗体）／アナログ出力：4点（電流）
Phase 3会社で視える化
データを分析し、戦略に役立てる
データを蓄積し、エクセルなどを利用してデータ活用が行えます。
データ分析ができる資料を作成することができます。
【活用のメリット】
- 実績収集を行い、戦略立案に繋げられる
- 機器ごと、作業担当者ごとの稼働状況がわかる
- 不良対策などの情報収集ができる
【システムと料金の目安】
| 項目 | 機器 | 費用 |
|---|---|---|
| 操作機器 | PC、タブレット | ¥200,000～ |
| データ取得改造 | 制御盤改造など | ¥100,000～ |
| 集約PLC | PLC | ¥100,000～ |
| データ収集サーバ | サーバ機器 | ¥500,000～ |
| 表示ソフトウェア | - | ¥500,000～ |
概算費用¥1,400,000～
デジタル入力：32点／デジタル出力：32点
アナログ入力：8点（電流・電圧・熱電対・測温抵抗体）／アナログ出力：4点（電流）
Phase 4未来を視える化
データ活用であらゆる課題をまるっと解決
工程管理・生産管理とのデータ連携を行います。
IoTを活用した上位システムを構築し、工場全体の戦略的な課題解決に向けご提案・サポートします。
【活用のメリット】
- 自社オリジナルの工程管理・生産管理の構築ができる
- 現場の業務フローと連携させることで生産性が高まる
【システムと料金の目安】
| 項目 | 機器 | 費用 |
|---|---|---|
| 操作機器 | PC、タブレット | ¥200,000～ |
| データ取得改造 | 制御盤改造など | ¥100,000～ |
| 集約PLC | PLC | ¥100,000～ |
| 生産管理DBサーバ | サーバ機器 | ¥500,000～ |
| 生産管理システム | - | ¥4,000,000～ |
概算費用¥4,900,000～
デジタル入力：32点／デジタル出力：32点
アナログ入力：8点（電流・電圧・熱電対・測温抵抗体）／アナログ出力：4点（電流）
CASE STUDY
様々な企業・工場の
環境に合わせた導入例
case 1電力の視える化
各電力設備パワーメーターを設置して電力監視が行えます。
- 各設備の電力値・電力量をリアルタイムで把握
- トレンドグラフで電力の推移を視える化
- 電力日報・月報などの管理表作成
- デマンド監視に活用
【システムイメージ】
※LAN配線が困難な場合は無線でのデータ転送も可能です。
case 2HACCP対応に活用
食品製造・保管の工程で環境条件の監視・記録（CCPモニタリング）ができます。
- 加工工程や保管での温度などをデータ化して管理
- 自動収集・監視・記録・帳票作成を行うことでモニタリング・記録文書の作成が可能
【活用イメージ】
case 3コンタミ防止を実現
品種をタッチパネルで選択。原料のバーコード・QRコードと照合することで誤投入を防止。
- 作業者、時間などの情報と紐付けることでトレーサビリティの管理が可能
- 誤投入検知し、ブザーやパトランプなどで発報通知ができます
【システムイメージ】
導入までのロードマップ
ヒアリング
現地をご訪問して、セールスエンジニアがヒアリングいたします。
- 現状の課題は？
- 設備の状態の確認
- 視える化をどのように活用したいか？
要件定義
導入サービスのご提案
お客様の環境に合わせて最適なフェーズをご提案。カスタマイズなど柔軟に対応いたします。
システム構築
導入～運用
実際の運用をスタート。
導入後も視える化の活用を
サポートいたします
まずはお気軽にご相談ください。
PinoT ご相談窓口
TEL.0773-23-2816
9:00～17:00（土日祝を除く）／インダストリアルソリューションズ
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